1、目的：使本司SMT站所生產(chǎn)的PCBA產(chǎn)品外觀檢驗有據(jù)可循，具體外觀標準與客戶要求有沖突的情況下，原則上以客戶要求為準。

2、范圍：本標準參考IPC-610D （專用服務類電子產(chǎn)品）PCBA外觀檢驗標準，僅適用于本司SMT站所生產(chǎn)的所有PCBA產(chǎn)品。

3、定義：

3. 1標準：

3. 1.1允收標準（ACCEPTANCE CRITERIA):允收標準為包刮理想狀況、允收狀況、不合格缺 點狀況（拒收狀況)等三種狀況。

3. 1.2理想狀況（TARGETCONDITION):此組裝狀況為接近理想與完美之組裝狀況。能有良好 組裝可靠度，判定為理想狀況。

3. 1.3允收狀況（ACCEPTABLE CONDITION):此組裝狀況為未符合接近理想狀況，但能維持組 裝可靠度故視為合格狀況，判定為允收狀況。

3. 1.4不合格缺點狀況（NONCONFORMING DEFECT COiNDITION):此組裝狀況為未能符合標準之 不合格缺點狀況，判定為拒收狀況。

3.1.5工程文件與組裝作業(yè)指導書的優(yōu)先級等：當外觀允收標準之內容與工程文件、組 裝作業(yè)指導書等內容沖突時，優(yōu)先采用所列其它指導書內容;未列在外觀允收標準之其 它特殊(客戶）需求，可參考組裝作業(yè)指導書或其它指導書。

3.2缺點定義：

3.2.1嚴重缺點（CRITICAL DEFECT):系指缺點足以造成人體或機器產(chǎn)生傷害，或危及生命 財產(chǎn)安全的缺點，稱為嚴重缺點，以CR表示之。

3.2.2主要缺點（MAJOR DEFECT):系指缺點對制品之實質功能上已失去實用性或造成可靠 度降低，產(chǎn)品損壞、功能不良稱為主要缺點，以MA表示之。

3.2.3次要缺點（MINOR DEFECT):系指單位缺點之使用性能，實質上并無降低其實用性， 且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構組裝上之差異，以MI表示之

1、PCBA半成品握持方法

理想狀況(TARGET CONDITION)

(a)配帶干凈手套與配合良好靜電防護措施。

(b)握持板邊或板角執(zhí)行檢驗。

允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)

(a)配帶良好靜電防護措施，握持PCB板邊或板角執(zhí)行檢驗。

拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)

拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)

(a)未有任何靜電防護措施，并直接接觸及導體、金手指與錫點表

2、一般需求標準一2.1焊錫性名詞解釋與定義：

1.沾錫(WETTING):在表面形成焊錫附著性被覆，愈小之沾錫角系表示沾錫性愈良好。

2.沾錫角(WETTING ANGLE):固體金屬表面與熔融焊錫相互接觸之各接線所包圍之 角度(如下圖所示），一般為液體表面與其它被焊體或液體之界而，此角度愈小代表焊錫性愈好。

3.不沾錫(NON-WETTING):在錫表而不形成焊錫性附著性被覆，此時沾錫角大于90度

4.縮錫(DE-WETTING):原本沾錫之焊錫縮回。有時會殘留極薄之焊錫膜，隨著焊錫 回縮，沾錫角則增大。

5.焊錫性：容易被熔融焊錫沾上之表面特性。

2.2理想焊點之工藝標準

理想焊點之工藝標準：

1.在焊錫而上(SOLDER SIDE)出現(xiàn)的焊點應為實心平頂?shù)陌煎F體；剖而圖之兩外緣應 呈現(xiàn)新月型之均勻弧狀凹面，通孔中之填錫應將零件腳均勻且完整地包裹住。

2.焊錫面之凹錐體之底部面積應與板子上的焊墊(LAND、PAD、ANNULAR RING) —致，即焊錫面之焊錫延伸沾錫達焊墊內而積的95%以上。

3.錫量之多寡應以填滿焊墊邊緣及零件腳為宜，而且沾錫角應趨近于零，沾錫角要 越小越好，表示有良好之焊錫性(SOLDERABILITY)。

4.錫面應呈現(xiàn)光澤性（除非受到其它因素的影響，如沾到化學品等，會使之失去光澤）；其表面應平滑、均勻且不可存有任何不規(guī)則現(xiàn)象如小缺口、起泡、夾雜物或有凸點等情形發(fā)生。

5.對鍍通孔的焊錫，應自焊錫面爬進孔中且要升至零件而(COMPONENT SIDE),在 焊錫而的焊錫應平滑、均勻并符合廣4點所述。

總而言之，良好的焊錫性，應有光 亮的錫面與接近零度的沾錫角，依沾錫角0判定焊錫狀況如下：

0度〈0〈90 度允收焊錫：ACCEPTABLE WETTING

90度〈0不允收焊錫：REJECT WETTING

2.3、一般需求標準--焊錫性工藝水平

2.3.1錫裂：

1.不可有焊點錫裂。

2.3.2錫尖：

1.不可有錫尖，目視可及之錫尖，志修整除去錫尖，錫尖判定拒收。

2.錫尖(修整后)須要符臺在窖件腳長度標準(2.0mm)內

2.3.3錫洞/針孔：

1.三倍以內放大鏡與目視可見之錫洞/針孔，不被接受。2.錫洞/針孔不能貫穿過孔。

3.不能有縮錫與不沾錫等不良。

2.3.4破孔/吹孔：

1.不可有破孔軟孔

2.3.5錫橋(短路)：

1.不可有錫橋，橋接于兩導體造成短路。

2.3.6錫渣：

1.三倍以上放大鏡與目視可見之錫渣，不被接受。

2.3.7組裝螺絲孔吃錫過多

1.在零件面組裝螺絲孔錫墊上的錫珠與錫尖，高度不得大于0.025英吋。

2.組裝螺絲孔之錫面不能出現(xiàn)吃錫過多。

3.組裝螺絲孔內側孔壁不得沾錫。

2.4、一般需求標準--PCB/零件需求標準

2.4.1 PCB/零件損壞--輕微破損：

1.輕微損傷可允收

塑料或陶磁之零件本體上的刮傷及刮痕，但零件內部組件未外露 。零件本體輕微刮傷，但不損及零件封裝或造成零件標示不清。

2.PCB分層/起泡：

1.不可有PCB分層(DELAMINATION )/起泡（BLISTER )

2.4.2 PCB消潔度：

1.不可有外來雜質如零件腳剪除物、（明顯)指紋與污垢(灰塵）。

2.零件材料如散熱胥與線路黏著劑如有偏移，則不被允收

3.免洗助焊劑之殘留物(如水紋)為可被允收，白色殘留物出現(xiàn)如薄薄一層殘 留物(如水紋)是能被允收的，但出現(xiàn)粉狀、顆粒狀與結晶狀則不被允收

4.符合錫珠與錫渣之標準(含目視可及拒收）。

5.松散金屬毛邊在零件腳上不被允收

2.4.3金手指需求標準：

1.金手指不可翹起或缺損3注要嘸功能)接觸區(qū)可以缺損，但不能翹皮。

2.金手指重要部位不可沾上任何型式焊錫含任一尺寸之錫球、錫渣、污點等

3. 其它小瑕庇在金手指接觸區(qū)域，尺寸超過0.010( 0.25mm)英吋不被允收。

2.4.4刮傷：

1.刮傷深至PCB纖維層不被允收

2.刮傷深至PCB線路露銅不被允收

2.4.5附錄單位換算：

1密爾（mil)=0.001英吋（mch )=0.0254公厘（mm) 1英(inch)=1000密爾（mil)=25.4公厘（nun)

2.5、一般需求標準-其它需求標準

2.5.1極性：

1.極性零件須依作業(yè)指導書或PCB標示，置放正確極性.

2.5.2零件標示印刷：

標示印刷，辨識或其它辨識代碼必須易讀，除下列情形以外: 零件供貨商未標示印刷。

2.5.3散熱器接合(散熱膏涂敷)：

1.中央処理器(CPU)散熱膏涂敷：

散熱銷組裝(散熱器連接)標準須符合作業(yè)指導書：

2.非中央處理器(CPU)散熱膏涂敷：

一散熱器接合散熱膏涂敷)須依作業(yè)指導書。

過多之散熱膏涂附與指紋涂附至板上表面均不可被接受。

 
CPU
永基實業(yè)
戶外   戶外粉末涂料:戶外粉末涂料技術研發(fā)動向

引言
為了滿足人們對極端工作環(huán)境中防護涂層性能的迫切需求，戶外粉末涂料技術正在朝更加精準控制生產(chǎn)過程和確保經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展方向努力。
功能性涂料將面對更嚴酷使用條件的挑戰(zhàn)，耐受更具侵蝕性的化學品和更高的操作溫度。
建筑行業(yè)期待戶外粉末涂料能夠更加耐用，適用不同的環(huán)境，二十年至三十年經(jīng)受住太陽的暴曬、經(jīng)得起風雨的沖刷。
家電行業(yè)期待戶外粉末涂料更加耐用，能夠適應各種各樣表面特征的家用電器和廚房器具。
政府法規(guī)部門將加強對戶外粉末涂料制造商的指導和監(jiān)管，特別是戶外粉末涂料生產(chǎn)過程的環(huán)境保護。近年來，許多戶外粉末涂料研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)積極創(chuàng)新，取得了一批新的成果。
功能性涂料
   功能性涂料一般用在極端環(huán)境條件下，那里需要超強的耐腐蝕特性和耐化學特性。涂裝管道和鋼筋用的戶外粉末涂料就是典型的功能性涂料。
石油工業(yè)正在嚴酷 的環(huán)境中開采石油天然氣，有的油氣藏埋深更深，溫度更高，鉆井設備和油氣輸 送管道甚至需要耐受 177℃(350℉)的高溫。
而目前普遍采用的熔結環(huán)氧戶外粉末涂料只能夠耐受120℃~135℃(250℉~275℉)的高溫。近幾年在熔結環(huán)氧粉末 配方研發(fā)上已經(jīng)取得了新的突破。
   韓國 Kukdo 國都化工有限公司用創(chuàng)新的環(huán)氧樹脂配方提高了熔結環(huán)氧戶外粉末涂料的玻璃化溫度(Tg)。
   其投放市場的牌號 KD-2012H環(huán)氧戶外粉末涂料的玻璃化 溫度可以超過 160℃(320℉)。固化涂膜玻璃化溫度 Tg 的意義在于低于此溫度 涂層的熱性能依然能夠維持涂層的完整性。
   美國Olin 歐林化工公司研發(fā)的環(huán)氧樹脂DER 6510HT 能夠生成玻璃化溫度高達 170℃(338℉)固化粉末涂層。該產(chǎn)品也已經(jīng)投放市場。
沙特 SABIC 基礎工業(yè)公司研發(fā)的環(huán)氧樹脂能夠生成固化涂膜的玻璃化溫度 高達 200℃(392℉)。

   這種稱為 PPPBP-Epoxy 的環(huán)氧樹脂是 2018 年戶外粉末涂料行業(yè)的重大成果。用其能夠使常用環(huán)氧樹脂改性，得到特定的玻璃化溫度或者可以 用酚醛或 DICY 雙氰胺類固化劑實現(xiàn)交聯(lián)。
韓國 Kukdo 國都化工有限公司的 KD-9211 是以有長鏈分子的雙酚 F 為基礎 研發(fā)成的環(huán)氧樹脂，不僅耐受井下高溫，而且耐受油井壓裂作業(yè)用的化學劑和支 撐劑(如砂和礬土)。
可以與多功能環(huán)氧酚醛結合使用，并用酚類固化劑固化。生成的涂膜具有很強的耐化學特性，能夠耐受一系列井下侵蝕性化學劑。
Kukdo 國都化工有限公司的 KD-420A 固化劑配制成的環(huán)氧戶外粉末涂料特別耐 受油井水力壓裂作業(yè)和強化開采中熱水和水蒸氣管道的高濕環(huán)境。
實驗室試驗表明，這種固化劑配制成的環(huán)氧粉末涂層浸泡在 90℃(194℉)熱水中 9 天后，依 然維持良好的附著力。
Kukdo 國都化工有限公司研發(fā)的 KSR-950 環(huán)氧樹脂包含環(huán)烷側基，顯著增強 了戶外粉末涂料涂層在不銹鋼和鋁合金、鎂合金和鈦合金等有色金屬材料上的附著力。
試驗結果表明，未經(jīng)化學預處理的鋁合金底材上，KSR-950 環(huán)氧粉末涂層浸泡在 90℃(194℉)熱水中 24 小時后，依然維持良好的附著力。
低溫固化聚酯
   美國 公司研發(fā)了一種新型低溫戶外粉末涂料羧基聚酯 樹脂 Rucote 9900，設計用 TGIC 異氰尿酸三縮水甘油酯固化。
在低至 130℃(266℉) 溫度下烘烤，這種樹脂呈現(xiàn)極佳的固化特性和外觀。

   目標用途是包括無法耐受很 高烘烤溫度的多組分組件，降低生產(chǎn)線的操作溫度，提高涂裝生產(chǎn)線的運行速度，縮短工件在烘箱里的停留時間。
   德國 Allnex 湛新樹脂公司研發(fā)成功系列低溫固化聚酯，采用環(huán)氧樹脂(混雜 型)、TGIC 異氰尿酸三縮水甘油酯、β-羥基烷基酰胺(HAA)和 Araldite PT-910 固化。
   據(jù)介紹，如果用混雜型環(huán)氧樹脂和 PT-910，這種聚酯能夠在低達 150℃ (302℉)溫度下固化，而用 TGIC 異氰尿酸三縮水甘油酯，這種聚酯能夠在低 達 140℃(284℉)溫度下固化。
   采用β-羥基烷基酰胺(HAA)的低溫固化聚酯 能夠在 160℃(320℉)的低溫下加工。這種聚酯戶外粉末涂料的目標用途是塑料這 類熱敏感性底材和預組裝產(chǎn)品。
荷蘭 DSM 帝斯曼集團公司已經(jīng)優(yōu)化了 Uralac 低溫固化聚酯戶外粉末涂料系列。其包括不飽和聚酯和二乙烯醚固化劑，可以在低達 120℃(248℉)溫度下固化。
目標用途是液體油漆和中密度纖維板。采用紅外固化可以提高固化速度，固化時 間只有三分鐘。

涂膜厚度測量

   利用幾十年前開發(fā)的磁性和渦流儀器技術可以很容易地評價涂裝并固化涂 層部件上的涂膜厚度。
涂膜厚度規(guī)結構精巧，容易使用，價格不貴。每條戶外粉末涂料涂裝生產(chǎn)線和實驗室應當配備這樣的厚度規(guī)。
但是，要測量未固化涂膜厚度卻很難。有的企業(yè)曾經(jīng)研發(fā)成功超聲波測厚儀，但是，儀器比較笨重，不方便搬運。為此，最近這類測厚儀有了新的改進。
瑞士 Winterthur 溫特圖爾儀器公司的旗艦產(chǎn)品 Coatmaster 是一款非接觸式涂膜厚度測量儀，不管粉末涂層是固化涂膜還是未固化涂膜，都可以測厚。
采用的 ATO 先進熱光學技術是基于粉末涂層的熱力學以及使粉末受熱的光脈沖的響應特征。發(fā)出光脈沖后，高速紅外傳感器檢測出這個冷卻速率。
應用公司獨有的算法，Coatmaster 測厚儀就能夠將此冷卻速率轉換成精準的涂膜厚度測量值。
測量 讀數(shù)時間很快，一般只有 100~300毫秒，每隔1.5 秒就能夠迅速讀出單個測點的讀數(shù)。
Coatmaster 涂膜測厚儀能夠安裝在運行速度 350 英尺/分的生產(chǎn)線上，在離產(chǎn)品 2 英寸至 48 英寸的距離上就能讀出涂膜厚度。
控制軟件能瞬間捕獲和處理 數(shù)據(jù)，如果涂膜厚度不合格就會發(fā)出報警并分析涂膜變化趨勢。
高度可靠的顏料
現(xiàn)在對于高性能著色顏料，配方工程師有了更多選擇。
美國 Shepherd Color 賽頗顏料公司與俄勒岡州立大學合作研發(fā)成用于涂料與相關行業(yè)的 YInMn 釔銦錳藍顏料。
這種深藍色底紋的無機顏料是以混合金屬氧化物為基礎的，具有很強的陽光反射性，特別適合陽光下降低屋頂和其他建筑物 表面溫度。此外，其有極佳的耐受紫外線、耐化學和紅外特性。
依據(jù)鍍銀的玻璃鱗片，美國 Shepherd Color 賽頗顏料公司推出微反射鏡技術。
這種特效顏料具有卓越的反射和閃耀特性，專用于運輸、 建筑、電子和消費品市場。
殺菌劑
美國公司研發(fā)出一種新型殺菌技術 Nouvex，其用帶正電荷的混合物攻擊和消滅帶負電荷的病原菌。
與其他季胺混合物不同，其沒有化學鍵聯(lián)問題，這種新型殺菌劑有巨大的分子結構，毒性非常有限。
這種殺菌劑的性能已經(jīng)通過權威實驗室測試，獲得美國環(huán)境保護局 EPA 的批準可以投入批量生產(chǎn)。
   這種殺菌劑有望取代銀離子、三氯生、銅和其他季胺類化學品， 而工藝幾乎不需要任何改動。

加工技術
   戶外粉末涂料的制造技術已經(jīng)取得長足進步。特別是擠出機制造商聽取了粉末制造商意見，設計出新的喂料系統(tǒng)，特別適合投喂那些輕質低密度的預混配材料。
以往這些輕質粉末配方容易堆積在擠出機喂料口，引發(fā)擠出機喘振與可變扭矩。物料堆積嚴重影響生產(chǎn)效率，降低了制粉生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。
英國 公司的混合喂料系統(tǒng)根據(jù)戶外粉末涂料生產(chǎn)特點重新設計了螺桿和喂料口，確保物料順暢進入擠出機，試驗裝置上的生產(chǎn)效率提高了34%。公司現(xiàn)有的 MPX24至MPX80擠出機都可以改用這種新的設計。

激光固化

   美國 全景相機科技公司研發(fā)成功一種全新的粉末 固化技術。眾所周知，利用對流烘箱和紅外固化技術能夠加熱固化熱固性粉末涂 料。
然而，科技公司另辟蹊徑，應用他們的激光技術固化戶外粉末涂料。

   他們將戶外粉末涂料鋪在表面上，再用移動的定向激光束熔融固化粉末。
   僅僅幾秒鐘 內，戶外粉末涂料就完成了熔融、流淌、固化全過程。這種激光固化技術有望用于航 天工業(yè)和汽車工業(yè)，特別是熱敏感性復合材料和塑料底材的粉末涂裝。此外，也有機會開發(fā)石油化學工業(yè)市場，特別是戶外粉末涂料的現(xiàn)場涂裝和固化。