僅在組裝過程中人工目視檢查（Manual Visual Inspection，簡稱MVI）控制已無法完全找出焊接缺陷，還需要進行ICT（即In-CircuitTester，在線測試）、FCT（即Functional Tester，功能測試）等檢測。

目前在電子組裝測試領域中使用的測試技術種類繁多，主要包括MVI測試、ICT測試、FCT測試、老化測試等。

　　ICT測試，即自動在線測試儀器，也稱飛針（探針、針床）測試儀。它的原理是通過對組裝完成的PCBA在板元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種測試技術手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路、元件插錯、插反、漏裝、管腳翹起、虛焊、PCBA短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識，采用程序控制的自動化測試，操作簡單。

　　ICT測試有針床式和飛針式兩種。飛針I(yè)CT基本只進行靜態(tài)的測試，優(yōu)點是不需制作夾具，程序開發(fā)時間短。針床式ICT可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。但是在線測試存在的明顯不足之處是其探測方法和故障覆蓋率，需要設定每個網絡連接點的探測節(jié)點、當前條件下這種測試方法只能達到70%-80%的故障覆蓋率。

　　FCT測試基本原理是將組裝完成的PCBA作為一個功能體，使其處于所構成的完整產品中，看其整機的所有功能和電氣性能是否滿足要求，借此來評價PCBA的組裝品質。對其提供輸入信號，按照設計要求檢測輸出信號，包括電壓、電流、功率、功率因素、頻率、占空比、亮度與顏色、字符識別、聲音識別、溫度測量、壓力測量、運動控制、FLASH和EEPROM燒錄等。這種測試是為了確保PCBA能否按照設計要求正常工作。

　　老化測試（即功能仿真模擬）是指模擬產品在現(xiàn)實使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況進行相應條件加強實驗的過程�？筛鶕�電子產品PCBA板進行長時間的通電測試，來模擬客戶使用，進行輸入/輸出方面的測試，以確保其性能滿足市場需求。

　　在電子組裝行業(yè)，電子元器件及電子組件的微型化開始普及，工藝測試設備（ICT）在測試的諸多方面遇到了挑戰(zhàn)，如密型化（高度密集）PCBA給ICT夾具制造帶來較大沖擊，因此很難界定哪些技術手段是組裝業(yè)所必須的，而哪些是不需要的。每種測試技術的應用領域和測試手段都不盡相同，都有其測試的側重點，主要是根據工廠實力和承受能力來實施。從近幾年的發(fā)展趨勢來看主要依據應該著眼于PCBA組件和工藝的類型、故障概率和對產品可靠性的要求，使用兩種或以上測試技術手段并用、互為補充乃是最佳途徑。